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選鐵設備的生產線流程

選鐵設備主要有：破碎機→球磨機→分級機→磁選機

具體設備規格型號根據客戶實際情況而定

選鐵工藝：

     （一）礦石破碎  

　　 我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。  

　　（二）磨礦工藝  

      我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。  磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。  

　　（三）選別技術  

　　1.磁鐵礦選礦  

     主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。  

　　2.弱磁性鐵礦選礦  

     主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。  

　　3.多金屬共（伴）生礦選礦  

     這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

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